一、簡介：設備湍流效果好，換熱效率高，雜質沉積幾率小，結垢傾向低。螺旋纏繞結構，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 先進的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的豪邁人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的優(yōu)良品質，性價比遠遠高于同類產品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運行成本，深受用戶青睞。

　　螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器，是新一代換熱產品中得代表作品。主要適用于汽液換熱工況，是根據CFD計算流體力學技術、FEM微分有限元技術、OWEN湍流抖振頻率準則、Eisinger準則、Bevinsbbb準則、非對稱流設計等技術設計。目前在汽水換熱工況換熱系數(shù)可達14000w/㎡.℃。

　　區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，螺旋纏繞管式換熱器換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進行纏繞，在換熱管殼體內均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。

　　二、螺旋纏繞管式換熱器性能特點：

　　1.強化傳熱：螺旋纏繞式換熱器每一層換熱管束均以螺旋結構按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內。這種結構一方面延長了管程長度，換熱充分；另一方面改變了殼程內流體狀態(tài)，使流體呈強烈的湍流狀態(tài)流動，強化傳熱，大大提高換熱系數(shù)。逆流換熱，導熱系數(shù)高達到14000W/（㎡·℃）。

　　2.非對稱流設計：螺旋纏繞管式換熱器管程與殼程容積不相同，殼程容積能達到管程容積的 4.2 倍，以滿足醫(yī)藥，化工等各種不同復雜工況要求。

　　3.體積小，重量輕，便于安裝：由于換熱器的螺旋纏繞方式，在滿足相同熱負荷的工況時，螺旋纏繞管式換熱器的體積只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的 1/10 左右，節(jié)省空間；同時也因為體積小、重量輕，更加便于安裝、拆卸和清洗，減少了一次安裝及后期維護費用；可以不用安裝基礎，直接與管道連接。

　　4.低噪音運行：螺旋纏繞管式換熱器在結構設計時充分考慮了共振問題，利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準則原理，采用換熱管束間隙設計，有效消除了湍流抖振和控制了聲駐波震動現(xiàn)象，限制了運行噪音。

　　5.耐溫、耐壓，壽命長：由于本換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會因為壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器變形；同時，螺旋纏繞彈性管束設計，可有效消除管道振動和因熱脹冷縮變形產生的應力。

　　三、主要應用范圍：

　　1． 蒸餾回流系統(tǒng)

　　2． 濃縮系統(tǒng)

　　3． 精餾系統(tǒng)

　　4． 尾氣余熱回收系統(tǒng)

　　5． 中藥提取系統(tǒng)

　　6． 高溫瞬時滅菌系統(tǒng)

　　7． CIP清洗系統(tǒng)

　　8． 民用暖通系統(tǒng)

　　9． 工藝物料的加熱和冷卻