關(guān)于電磁流量計常見故障的檢測與識別及其解決方案？相信這個話題也是很多小伙伴感興趣的問題之一，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

一、液體中的氣泡現(xiàn)象
液體中氣泡的存在會導(dǎo)致測量結(jié)果不準確或測量值波動（輸出波動）。

原因：液體中氣泡氣體的形成有兩種方式：從外界吸入和將溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)化為自由氣泡。如果液體中含有大氣泡，則擦拭電極時可能會覆蓋整個電極，因此流量信號輸入回路會立即打開，從而導(dǎo)致輸出信號晃動。

判別法：判別法是在搖動時，切斷勵磁電路電流的磁場，如果此時儀器仍然顯示不穩(wěn)定，則主要是由于氣泡的影響。如果此時使用指針萬用表測量電極電阻，則可以測量出電極的電路電阻高于正常水平，但是此測試需要依靠專業(yè)人員長期積累的測試經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。

解決方法：在空氣中含有被測介質(zhì)的情況下，如果判斷是由于安裝位置引起的，則由于氣體流量計中的電磁流量計和空氣流量計的高滯留性或外部吸入氣體的晃動，改變安裝位置是*的解決方案，如圖1所示，在低處或使用U形管的管道安裝。然而，在許多應(yīng)用中，直徑較大或安裝位置不容易改變。建議將集氣袋和排氣閥安裝在流量計的上游。

二、非滿管
不填充管的現(xiàn)象可以認為是液體中含有氣泡的狀態(tài)。

原因：液體沒有充滿管道可分為兩種情況：液體水平高于或低于測量電極的水平。當(dāng)試管中的液位高于電極的液位時，如果試管系統(tǒng)的前后筆直部分是理想的，則電磁流量計的測量可以基本保持穩(wěn)定，但是通過流量計包括管中氣體的體積，因此存在較大的測量誤差。當(dāng)管中的液位低于電極表面時，電極暴露在空氣中，測量回路實際上處于開路狀態(tài)。電磁流量計的測量和輸出處于隨機狀態(tài)，不斷晃動或充滿。在流體或流量計的重力流之后，直接排放口中沒有滿管的情況更為普遍，例如，在污水處理行業(yè)中經(jīng)常會遇到這種情況。

判別法：可以采用氣泡判別法，此時用指針式萬用表測量電極電阻，可以發(fā)現(xiàn)電極的電路電阻明顯較高，如果與水相比，則用MF30來測量家用MF30萬用表。在×1K的范圍內(nèi)，測得的電阻值將不大于100KΩ，大于此值，可以確定電極電路異常，在排除電纜開路的前提下，確定空氣交通控制可靠

解決方案：安裝流量計后，請盡量避免管道不滿的情況。如前所述，將流量計安裝在管線的下端，或?qū)⒘髁坑嫻室獍惭b在U型管中。另外，市場上有電磁流量計，可以在非滿管條件下進行測量

三、電極腐蝕
現(xiàn)象：排除氣泡因子后，測量值由于電極腐蝕而擺動，并且傳感器故障結(jié)束。

原因：由于電極材料選擇不當(dāng)，電極被測試液體腐蝕，導(dǎo)致流量計輸出晃動。

判別方法：由電極材料的耐蝕性引起的故障只有在電極被腐蝕后才會顯現(xiàn)出來，通常以前是無法辨別的。

 四、電極結(jié)垢和電極短路

現(xiàn)象：電極短路的識別比較簡單，如果被測介質(zhì)中含有金屬材料，則電極短路更容易診斷，此時測量值明顯偏小或趨于零。但是這種現(xiàn)象在日常操作中很少見。電磁流量計通常用于原水和污水計量環(huán)境中，電極結(jié)垢的可能性很高。當(dāng)電極結(jié)垢時，信號會逐漸減小，直到由于絕緣而斷開信號電路為止，并且隔離了流量信號。

原因：被測介質(zhì)的粘度高時，很容易附著和沉淀在管壁上。如果附著的介質(zhì)是導(dǎo)電性比被測液體更高的導(dǎo)電材料，則信號電位將被規(guī)避并且無法工作，即電極短路。如果在我們的日常生活中將非導(dǎo)電層稱為電極結(jié)垢，則電極是開放的并且無法工作。

五、低電導(dǎo)率

現(xiàn)象：當(dāng)電導(dǎo)率低于閾值（下限值）時，會出現(xiàn)測量誤差，直到無法穩(wěn)定工作為止。當(dāng)電導(dǎo)率超過閾值時，即使再次改變，此時的測量誤差也幾乎是恒定的。通常，儀器制造商規(guī)范中制定的下限是指可以在理想條件下測量的下限值，但實際使用條件可能并非全部理想。例如，電磁流量計規(guī)格中制定的下限為
5μs/ cm，實際使用中會出現(xiàn)輸出晃動。

判別方法：液體電導(dǎo)率可參考附錄或相關(guān)手冊，如果缺乏現(xiàn)成的數(shù)據(jù)，可用電導(dǎo)率儀采樣測量。但是有時該站點沒有配備電導(dǎo)率儀，因此您可以使用萬用表測量液體電阻，然后使用相同的方法來測試現(xiàn)場普通的自來水電阻，當(dāng)介質(zhì)的電阻為一個數(shù)量級時介質(zhì)的電導(dǎo)率大于自來水的電導(dǎo)率，約為30?50μs/ cm（自來水的電導(dǎo)率一般為30?50μs/ cm）。
由于液體電阻與電導(dǎo)率成反比，因此也可以直接通過測得的液體電阻進行判斷。

六、襯里變形
癥狀：測量不正確或傳感器損壞。

原因：襯里變形，主要發(fā)生在氟塑料襯里，引起這種現(xiàn)象有兩個原因：一是由于氟塑料襯里的蒸氣滲透引起熱擴散現(xiàn)象（如圖8所示），所謂的熱擴散是指當(dāng)管道中的介質(zhì)（氣體或蒸汽）流經(jīng)氟塑料襯里的自然物理現(xiàn)象，其滲透程度通常取決于許多因素，例如襯里的材料，液體和蒸氣的類型，厚度襯里（隨著襯里厚度的增加而減?。?，襯里內(nèi)外之間的溫差（當(dāng)襯里內(nèi)外之間的溫差大時增加）和管道壓力。第二個是氟塑料襯里，特別是聚四氟乙烯（PTFE）襯里本身的工藝結(jié)構(gòu)，因為聚四氟乙烯與壁之間只有壓力棒，沒有粘附力，所以不能用于負壓管道。

確定方法：襯里變形一般無法在現(xiàn)場確定。當(dāng)前的判斷方法是，在實際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)大流量誤差時，應(yīng)將傳感器從過程管道中移開并用肉眼觀察，但此時經(jīng)常會形成襯里故障。

解決方案：在法蘭和線圈盒之間增加絕緣層，以減少溫度差和熱量擴散，這將大大改善襯里內(nèi)外的溫差，從而降低測量管壁的滲透性和蒸汽凝結(jié)；加厚的PTFE襯里厚度；也可以使用其他形式的襯里，例如PFA和陶瓷襯里。

 七、外部強電磁場干擾

現(xiàn)象：電磁流量計信號失真，輸出信號表現(xiàn)為非線性或信號晃動。

原因：由于流量信號小，容易受到外界干擾的影響，干擾源主要包括管道雜散電流，靜電，電磁波，磁場等。電磁流量計的設(shè)計與制造應(yīng)滿足以下要求：電磁兼容性，并且可以在*定的輻射電磁場環(huán)境中正常工作。但是，現(xiàn)場應(yīng)用表明，強磁場的干擾（例如在電解裝置和大型熔爐附近）將導(dǎo)致磁路飽和，并且外部磁場將進入電磁流量計的磁路，并且形成雜散磁場，這會影響輸出的線性度。電場干擾是由于噪聲破壞了測量管中的電勢平衡而導(dǎo)致的輸出信號異常波動。

判別法：當(dāng)輸出信號為非線性時，可通過模擬信號儀判斷。如果電磁流量計轉(zhuǎn)換器的輸出是線性的，則可以判斷為外部電磁干擾的影響。否則，可能是電磁流量計本身的電氣故障。對于電場干擾，在不首先添加激勵電流的情況下，可以使用示波器測量兩極之間的電勢，并且其值應(yīng)為零。如果測量了交流電勢，則可以將其識別為電場干擾，例如泄漏電流。

解決方案：為防止電磁干擾，通常只有將電磁流量傳感器的安裝位置遠離強磁場源。為了防止強電場干擾，可以采取增強屏蔽等措施。

 八、電纜故障

現(xiàn)象：反映出流量計運行一段時間（通常不是新安裝的流量計）后異常工作，具體表明測量值變大或變小或連續(xù)波動，以及上述現(xiàn)象的可能性，例如管道檢查和管道中的不滿意氣體已被現(xiàn)場檢查排除。

原因：這種問題與用戶的安裝，維護不當(dāng)有關(guān)。由于大多數(shù)管道都埋在地下，因此傳感器具有IP68防護等級，轉(zhuǎn)換器安裝在儀表箱或室內(nèi)，并通過電纜連接。由于現(xiàn)場條件的變化，例如地面沉降，傳感器和開關(guān)的相對安裝位置會發(fā)生變化，或者由于移動儀表的安裝位置而導(dǎo)致電纜短缺，施工單位或用戶只需隨電纜的伸長字符并沒有*好好地進行電纜的防潮（防水）等接縫處理，并且接縫處通常是通過拼接連接的。長時間使用時，如果連接器處于潮濕環(huán)境（例如儀器井，電纜溝等）中，水分侵入電纜連接器可能會導(dǎo)致以下故障
（1）信號線到地面的絕緣層下降，引起信號衰減，最終測量結(jié)果很小。
（2）信號電纜連接處的接觸電阻增加，從而使測量值變小。如果接觸電阻不穩(wěn)定，則測量值不穩(wěn)定，并且容易引入干擾。
（3）勵磁線圈對地絕緣降低，導(dǎo)致測量結(jié)果小。 ④勵磁回路電纜連接處的接觸電阻增加，因此轉(zhuǎn)換器的勵磁回路處于非恒定電流工作區(qū)域，并且勵磁電流下降，從而導(dǎo)致測量結(jié)果更小。如果接觸電阻不穩(wěn)定，則測量值將波動。
⑤信號線和勵磁線對地面的絕緣性能下降，使得測量結(jié)果遠大于正常數(shù)據(jù)。如果這種干擾不穩(wěn)定，則對儀器的影響也會變化，然后波動。
信號電纜和激勵電纜彼此靠近，并且會發(fā)生耦合效應(yīng)。通?？梢詫嶋H的運行結(jié)果提高幾個百分點，電表的零位變化是由干擾引起的。

確定方法：對于這種類型的異常，在排除流量計發(fā)生其他幾種類型的故障的可能性之后，有必要檢查電纜是否存在問題，特別是如果電纜具有中間結(jié)點。上述（1）和（2）的故障發(fā)生在信號電路中，因此很難判斷，需要儀器制造商的配合和支持。 ③，④兩條勵磁回路電纜故障，儀器維修人員只要將勵磁回路的電阻測量值與工廠提供的數(shù)據(jù)進行比較就可以知道問題所在，然后采取措施。對于5、6、2次故障，在斷開勵磁線，觀察儀表顯示或輸出信號的情況下，也可以由儀表維修人員進行檢查，如果測量值較大，則儀表應(yīng)處于零流量狀態(tài)。 ，可以確定是信號線，絕緣故障線還是耦合線，如果存在電纜構(gòu)造中，可以有針對性地進行相應(yīng)檢查。

解決方法：由于電纜與中間接頭之間的故障引起，*的解決方法是更換整根電纜。

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